Perlit - naturalna izolacja

Perlit naturalny i ekspandowany
Perli jest minerałem o wielu zastosowaniach w budownictwie.

Tynki ognioodporne oraz kształtki ognio- i termoodporne z perlitem

Łatwość wiązania hydraulicznego perlitu ekspandowanego przy użyciu najprostszych pras, bądź przez zwykłe odlewanie perlitobetonów w formach, pozwala produkować z niego dowolne kształtki ognioodporne i termoodporne. Do zabezpieczenia kanałów ogniowych, do izolacji termicznej praktycznie wszystkich pieców i kotłów.  Można też z niego formować rozmaite fantazyjne kształtki do kominków mieszkalnych, także barwione pigmentami mineralnymi.

Ognioodporność 90-minutową I stopnia dla stropu zabezpiecza warstwa tynku perlitowego grubsza od 3,5 cm. Dla filarów i słupów 180-minutową ognioodporności gwarantuje 6 cm tynku perlitowego. Natomiast warstwa tynku (500-700 kg/m³) grubości 12 cm gwarantuje ochronę przeciw pożarową I stopnia dla obiektów przemysłowych i użyteczności publicznej.

To Cię zainteresuje: Pustaki z perlitu do kominów systemowych

Perlit w zaprawach i klejach budowlanych

Zamiana klasycznego piasku na perlit ekspandowany powoduje zmiany parametrów fizycznych oraz cech reologicznych wyrobów. Tym bardziej znaczących, im  więcej objętościowo  piasku zamieniono na perlit. Zwiększanie objętościowego udziału perlitu kosztem piasku powoduje obniżanie parametrów wytrzymałościowych. W zamian za to poprawia się: termoizolacyjność, odporność na ogień, lekkość wyrobów, płynność, przyczepność, odporność na podciąganie kapilarne, izolacyjność akustyczna.

Połączenia perlitu z żywicami sztucznymi (superwypełniacz)

Zastosowanie perlitu ekspandowanego jako wypełniacza dla szeroko rozumianych tworzyw sztucznych stworzyło na świecie nowe możliwości. Cząsteczki perlitu cechują się nieregularnym kulistym kształtem, przez co są bardziej wytrzymałe na rozciąganie niż regularnie kuliste pęcherzyki. Klinują się one mechanicznie w spoiwie, co wpływa na znaczące zwiększenie wytrzymałości, podczas gdy w przypadku cząstek o regularnym kształcie zależy ona prawie całkowicie od czynników wiążących spoiwa. Wydłużenie dużej liczby ziarenek perlitu poprawia także wytrzymałość na rozciąganie, a równocześnie naprężenia są przenoszone przez pęcherzyki, co zapewnia korzystniejszy podział sił między naprężeniem, a uderzeniem.Taka struktura perlitu ekspandowanego umożliwia większą różnorodność mechanicznych kombinacji z żywicami niż konwencjonalne wypełniacze kuliste.

Kolejny, znaczący walor perlitu jako wypełniacza to zmniejszenie wagi wyrobów go zawierających idące w parze z poprawą izolacyjności i ogniotrwałości. Dzięki temu zachowując objętość wyrobu można użyć od kilku do kilkudziesięciu procent wagowo mniej innych komponentów (żywica, kreda, talk, szkło, krzemionka itp.).

Nieregularna, lekko porowata powierzchnia perlitu umożliwia tworzenie bardzo dobrych mieszanin z żywicami. Ma to zastosowanie do wszystkich układów szybko reagujących (poniżej dwóch godzin). Dla tych wolniejszych perlit trzeba powlekać powierzchniowo – własności powłoki hydrofobowej zależą od rodzaju żywicy, z którą będzie koegzystował. Dotyczy to głównie farb.

Perlit ekspandowany z żywicami i innymi wypełniaczami stosuje się przy produkcji:

  • farb i tynków,
  • elementów konstrukcji dachowych,
  • elementów mebli i artykułów AGD,
  • armatury łazienkowej i instalacyjne,
  • płyt warstwowych,
  • pianek syntaktycznych,
  • sztucznych marmurów,
  • gumy,
  • szpachlówek, szczeliw i klejów używanych w chemii meblarskiej i samochodowej,
  • środków ściernych, szorujących, polerujących w chemii gospodarczej.
Oceń artykuł
3,96 / 23 głosów
Co sądzisz na ten temat
Zaloguj się i dodaj swój komentarz

Autor: Adam Buchelt

Źródło: ZGM Zębiec

Polecamy Ci również

Zobacz także