Choć izolacja akustyczna idzie najczęściej w parze z izolacją termiczną, to jednak nie dla wszystkich jest ona zagadnieniem wystarczająco jasnym. Z pewnością wynika to z faktu, że sam dźwięk nie jest zjawiskiem namacalnym. Tymczasem obcowanie z nim
w nadmiarze, może spowodować prawdziwą udrękę korzystania z wymarzonego domu, czy mieszkania.
Najlepszą izolacyjność akustyczną zapewniają przegrody o dużej masie. Jednak sama ich ciężkość oraz masywność nie jest w stanie zagwarantować oczekiwanego przez nas komfortu akustycznego wewnątrz pomieszczeń domu. Wprawdzie drgania zostaną znacznie ograniczone i akustyka pomieszczeń będzie lepsza, ale w dalszym ciągu nie idealna.
Płyty z wełny mineralnej
Budownictwo, jako materiał do wykonywania izolacji akustycznej ścian oraz stropów najczęściej wykorzystuje wełnę mineralną. Do powyższego celu nadaje się zarówno wełna skalna, jak
i szklana. Wyroby w postaci płyt są szczególnie cenne, ze względu na ich wielkoformatową powierzchnię oraz łatwość montażu. Ponadto, wełna doskonale wypełnia funkcję izolatora akustycznego, gdyż takie są jej naturalne właściwości.
z włókien kamiennych lub szklanych, które mają zdolność do pochłaniania fal dźwiękowych. Należy jednak zauważyć, że zdolność ta jest zróżnicowana i uzależniona od rodzaju i gęstości wełny, jak również układu, w którym została zastosowana. Dlatego też w przegrodach budowlanych materiał jest najczęściej łączony z płytami gipsowo – kartonowymi lub z blachą. W takich układach wełna stanowi bowiem najbardziej dźwiękoizolacyjną przegrodę akustyczną. Ciekawym rozwiązaniem są także płyty z wełny drzewnej, które są swoistą nowością rynkową. Izolują akustycznie, a ponadto stanowią dobry izolator cieplny. Nadają się do stosowania na stropy i ściany. Można montować je też na zewnętrznych ścianach budynków wykonanych w konstrukcji szkieletowej. Są dostępne w wielu barwach, ale płyty te można także tynkować tynkami mineralnymi.
Płyty styropianowe
Należy zdawać sobie sprawę, że zwykłe płyty styropianowe nie będą skutecznym izolatorem akustycznym. Jednak kiedy styropian zostanie poddany odpowiedniej obróbce mechanicznej – stanie się doskonałym materiałem do tłumienia dźwięków. Obróbka styropianu polega w tym przypadku na cyklicznym i naprzemiennym obciążaniu i odciążaniu materiału na specjalnych prasach mechanicznych. W powyższy sposób podwyższa się odporność styropianu na ściskanie
i obniża jego sztywność dynamiczną. Płyty styropianowe, które dostępne są na rynku i mogą służyć do wykonania izolacji akustycznej to płyty z akustycznego styropianu podłogowego. Najczęściej stosuje się je przy wykonywaniu tzw. podłóg pływających. Mają różny stopień tłumienia dźwięków
i można je stosować zarówno w budownictwie jednorodzinnym, jak i w budynkach wielorodzinnych – jako izolator akustyczny pomiędzy poszczególnymi kondygnacjami budynku. Oprócz zdolności tłumienia dźwięków uderzeniowych – styropian posiada oczywiście odpowiednie właściwości termoizolacyjne, a dodatkowo – szereg innych zalet. Należą do nich między innymi odporność na wilgoć, lekkość i łatwość w obróbce oraz montażu.
Płyty gipsowo – kartonowe
Materiał ten nie jest sam w sobie idealnym izolatorem akustycznym, ale ścianki
i przedścianki wykonane z niego
i wypełnione wełną mineralną stanowią dość dobrą barierę dźwiękochłonną. Największe znaczenie ma w tym przypadku grubość oraz masa okładziny ściennej. Nieco mniej znaczy grubość wypełnienia w wełny. Jest to jednoznaczne z tym , że zdecydowanie lepszą ochronę przed hałasem uzyskuje się płytując ścianę podwójnie. Jeżeli np. mamy do czynienia z hałaśliwym sąsiadem – dobrym rozwiązaniem jest budowa przedścianki przy ścianie rozdzielającej lokale od siebie. Trzeba przy tym pamiętać, że skuteczność wykonanej w taki sposób izolacji będzie zależna od wyeliminowania tzw. bocznego przenoszenia dźwięków. W powyższym celu należy zastosować na sufit, podłogę oraz ściany boczne specjalną taśmę izolacyjną. Taśmę tę przykleja się pod profile, do których będą montowane płyty gipsowo – kartonowe. Najbardziej skutecznymi płytami pod względem dźwiękochłonności są specjalne płyty gipsowo – kartonowe z przyklejoną fabrycznie blachą ołowianą. Grubość blachy to około 3 mm, a ciężar 1 m² takiej płyty wynosi ponad 40 kg. Płyta jest zatem cięższa od standardowej 3,5 raza.
Perforowane płyty dźwiękochłonne
Jest to także jeden z rodzajów dostępnych na rynku płyt gipsowo – kartonowych. Perforowane płyty dźwiękochłonne stosuje się najczęściej na sufitach w celu eliminowania we wnętrzach pogłosu, czyli nielubionego przez użytkowników, a często rozchodzącego się w pomieszczeniach echa. Wykonuje się z nich sufity podwieszane, co pozwala zredukować niepożądany pogłos o około 30%. Oprócz tego płyty doskonale ochraniają przed hałasem pochodzącym z zewnątrz oraz poprawiają akustykę pomieszczeń, w których jest ona szczególnie istotna. Z tych też powodów płyty perforowane znajdują uznanie i zastosowanie w salach konferencyjnych, czy w pomieszczeniach przeznaczonych do koncertowania. Budownictwo indywidualne chętnie stosuje je do pomieszczeń, w których ma znaleźć się np. kino domowe.
Zaloguj się i skomentuj pierwszy
