Ekstrudowana pianka polistyrenowa, w skrócie XPS, to materiał z tworzywa sztucznego z doskonałymi parametrami izolacyjności termicznej, odpornością na działanie wilgoci oraz bardzo dużą wytrzymałością mechaniczną. Mimo że technologia produkcji XPS została opracowana ponad 60 lat temu, materiał ten nadal mylony jest ze styropianem.
XPS powstał w laboratoriach firmy Dow w odpowiedzi na zlecenie Ministerstwa Obrony USA na wyprodukowanie lekkiego, odpornego na wilgoć, wytrzymałego mechanicznie materiału piankowego, który miał być stosowany jako wypełnienie wojskowych tratew wykorzystywanych podczas drugiej wojny światowej. Kilka lat później ta sama firma wprowadziła XPS na rynek budowlany pod nazwą handlową Styrofoam.
Kombinacja szczególnych parametrów technicznych pianki XPS: wysokiej wytrzymałości mechanicznej, odporności na działanie wilgoci, odporności na działanie mrozu i doskonałych parametrów izolacyjności termicznej pozwoliły na opracowanie i wdrożenie nowych technologii izolacyjnych takich jak np. dach o odwróconym układzie warstw, czy izolacja ścian piwnic od strony zewnętrznej, w których materiał izolacji poddany jest działaniu ekstremalnych warunków zewnętrznych.
W roku 1964 firm BASF opracowała własną technologię produkcji pianki XPS i wprowadziła na rynek produkt o nazwie handlowej Styrodur.
W następnych latach na rynku europejskim pojawiły się produkty Jackodur firmy Gefinex-Jackon, Ursa firmy Ursa oraz Austrotherm firmy Austrotherm. W celu odróżnienia swoich wyrobów producenci zaczęli barwić swój polistyren ekstrudowany na właściwe dla danej firmy kolory. Wtedy zrodziło się też hasło, mówiące o tym, że XPS to kolorowy styropian, hasło wprowadzające do dziś w błąd wykonawców i inwestorów. XPS i EPS to bowiem dwa zupełnie inne materiały.
Czym różni się XPS od EPS - czyli od styropianu
Płyty z pianki polistyrenowej ekstrudowanej XPS i z ekspandowanej EPS należą do grupy sztywnych tworzyw sztucznych z polistyrenu. Płyty z ekspandowanej pianki polistyrenowej EPS nazywane są styropianem. Obydwa produkty produkowane są z tworzywa polistyrenowego i w związku z tym mają podobną odporność chemiczną i termiczną. Jednakże wytwarzane są w różnych procesach produkcji, inna jest nawet forma surowca (granulek). Wynikiem tego jest ich odmienna budowa fizyczna, a w konsekwencji różne parametry izolacyjności termicznej, mechanicznej (bardzo duża wytrzymałość XPS) i odporności na wilgoć.
Właściwości XPS
Wytrzymałość mechaniczna. Jest najważniejszym parametrem materiału termoizolacyjnego, stosowanego np. w podłogach, izolacji ścian piwnic, dachach czy parkingach dachowych, poddawanego działaniu dużych obciążeń. Dla płyt XPS wytrzymałość na ściskanie wynosi od 200 do 700 kPa. Ponieważ w większości materiałów z tworzyw sztucznych poddanych działaniu długotrwałych obciążeń pojawiają się trwałe odkształcenia, dla poszczególnych produktów oznacza się pełzanie przy ściskaniu co praktycznie determinuje poziom naprężeń dopuszczalnych (zakres 80-250 kPa ).
Przewodność cieplna. Z uwagi na doskonałą odporność XPS na działanie wilgoci i to zarówno poprzez długotrwałe zanurzenie w wodzie jak i długotrwałą dyfuzję oraz nasiąkliwość będącą wynikiem cykli zamrażania i rozmrażania produkty XPS zachowują swoje niezmienne, doskonałe parametry izolacyjności termicznej w długim okresie czasu. Dzięki temu produkty są od lat wykorzystywane jako izolacja termiczna w tak wymagających zastosowaniach budowlanych jak dach o odwróconym układzie warstw, izolacja ścian piwnic od strony zewnętrznej czy izolacja podłóg na gruncie.
- bardzo słabe
- słabe
- średnie
- dobre
- bardzo dobre
Komentarze (0)